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| TPE 脚垫原材料的选购要点 |
| 来源： 发布：2025/12/20 20:46:28 |
TPE（热塑性弹性体）是汽车脚垫的核心原料，兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能，其品质直接决定脚垫的耐磨性、防滑性、环保性和使用寿命。选购 TPE 脚垫原材料需围绕原料类型匹配、核心性能指标、环保安全要求、加工适配性、成本控制五大维度展开，具体如下： 一、 明确 TPE 原料类型，匹配脚垫使用场景 汽车脚垫对原料的耐候性、耐磨性、抗老化性要求较高，需优先选择适配汽车内饰环境的 TPE 体系，主流类型及适用场景如下： TPR（苯乙烯类热塑性弹性体） 成分：以 SBS（苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物）或 SEBS（氢化苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物）为基材，搭配橡胶油、填料、助剂共混改性。 特点：成本较低，弹性好，触感柔软；但耐候性、耐老化性一般，长期暴晒易发黄、变硬。 适用场景：经济型汽车脚垫，侧重性价比需求。 SEBS 基 TPE 成分：基材为 SEBS（氢化 SBS），搭配白油、聚丙烯（PP）、碳酸钙等填料，添加抗氧剂、紫外线吸收剂。 特点：耐候性优异，抗紫外线、耐高低温（-50℃~120℃），长期使用不发黄、不龟裂；环保无异味，触感细腻，耐磨性优于 TPR。 适用场景：中高端汽车脚垫，是目前市场主流选择。 TPO（热塑性聚烯烃弹性体） 成分：由 PP 和 EPDM（三元乙丙橡胶）共混而成，部分产品会添加滑石粉等填料。 特点：刚性更高，抗冲击性强，耐油污、耐化学性好；但弹性略逊于 SEBS 基 TPE。 适用场景：重型汽车脚垫或需要承重、耐油污的特殊场景脚垫。 二、 核心性能指标检测，确保产品品质 选购时需要求供应商提供第三方检测报告，重点关注以下关键指标： 物理机械性能 邵氏硬度：汽车脚垫优选邵氏 A 60~80 度的原料，硬度太低易变形，硬度太高触感生硬、防滑性差。 拉伸强度与断裂伸长率：拉伸强度≥5MPa，断裂伸长率≥300%，确保脚垫在踩踏、弯折时不易撕裂、破损。 耐磨性：采用阿克隆磨耗测试，磨耗体积≤0.5cm³/1.61km，耐磨性越好，脚垫使用寿命越长。 压缩永久变形：在 70℃×22h 条件下，压缩永久变形≤30%，避免脚垫长期受压后出现凹陷、无法回弹。 耐候与耐温性能 耐高低温性：需通过 - 40℃×24h 低温冲击测试（无开裂）和 100℃×72h 高温老化测试（无明显变形、发黄），适应不同地区气候。 抗紫外线老化：经 UV 老化测试（如氙灯老化 500h）后，拉伸强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥70%，防止户外暴晒后性能衰减。 环保安全性能 VOC（挥发性有机化合物）含量：需符合汽车内饰材料标准（如国标 GB/T 27630-2011），总 VOC 含量≤1000μg/m³，无苯、甲醛等有害物质释放，避免车内异味和健康隐患。 重金属含量：铅、镉、汞等重金属含量需符合欧盟 REACH 法规要求，防止污染环境和危害人体。 气味等级：气味等级≤3 级（按国标 GB/T 27630-2011 测试），确保脚垫装车后无刺鼻异味。 三、 关注加工适配性，降低生产难度 TPE 原料的加工性能直接影响脚垫的成型效率和成品率，选购时需结合生产工艺（注塑、挤出、压延）关注以下要点： 熔融指数（MI）：注塑成型的脚垫原料，熔融指数建议在5~15g/10min（190℃/2.16kg），流动性适中，便于填充模具细节（如防滑纹路、卡扣结构）；流动性过高易产生飞边，过低则填充不足。 热稳定性：加工温度区间（一般为 160℃~200℃）内，原料不易分解变色，确保成品颜色均匀一致。 与填料的相容性：厂家常会添加碳酸钙、滑石粉等填料降低成本，优质 TPE 基材与填料相容性好，混合后不易分层，成品表面无麻点、气泡。 四、 供应商筛选与成本控制 供应商资质审核 优先选择有汽车内饰材料供应资质的厂家，查看其是否通过 IATF 16949 汽车行业质量管理体系认证，是否有与主流车企或脚垫品牌的合作案例。 要求提供原料的批次检测报告，确保每批次原料性能稳定，避免批次间差异导致成品质量波动。 成本优化策略 平衡性能与成本：中高端脚垫首选纯 SEBS 基 TPE；经济型脚垫可选择 SEBS 与 PP 共混改性料，适量添加填料（建议填料占比≤30%，占比过高会降低弹性和耐磨性）。 关注原料的加工损耗率：优质 TPE 原料流动性稳定，加工过程中边角料少，且边角料可 100% 回收再利用，降低生产成本。 五、 选购验证小技巧 感官测试：取原料颗粒观察，优质 TPE 颗粒颜色均匀、无杂质；用手揉捏，弹性好、不易粘手；燃烧时无刺鼻黑烟，灰烬为白色或浅灰色。 小样试产：采购前索取原料小样，进行小批量试注塑，观察成品的成型效果（纹路清晰度、卡扣牢固度），测试成品的防滑性（将成品放在光滑玻璃上，模拟踩踏观察是否滑动）和柔韧性（低温下弯折是否开裂）。 |
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